一字尬么

用友ERP-U8生產製造管理的功能模塊

U8生產製造管理軟件主要包括物料清單、主生產計劃、需求規劃、產能管理、生產訂單、車間管理、工序委外、工程變更、設備管理的幾項功能。

功能:

基礎設置：用戶進行基礎檔案、系統選項的維護工作。

物料清單：用戶進行物料清單的維護工作。

參數設置：用戶根據企業的實際情況，進行MRP運算、ROP運算的參數設置。

生產數據：主要進行工廠日曆、工作中心、標準工序、工藝路線的維護工作。

預測：預測單是用戶預測存貨的需求量的一種單據，是進行MRP運算時的毛需求來源之一，適用於面向庫存生產和採購的企業。

MRP運算和MRP過程查看：系統在設定的運算週期內，根據MRP平衡公式進行運算，產生新的生產管理計劃，並可查看瞭解MRP的計算過程，即計劃訂貨量、委外計劃量、計劃生產量是如何計算得來的。

ROP採購計劃：進行ROP運算，並維護ROP採購計劃和日均耗量與再訂貨點，顯示ROP採購計劃列表。

MRP計劃：進行MRP採購計劃、MRP生產計劃、MRP委外計劃的維護

MRP計劃下達：包括下達生產訂單和下達委外訂單。

下達生產訂單：面向生產計劃的下達生產訂單。實現推式生成各類訂單，提出系統計劃下達方式，包括開工日期範圍、物料、按部門進行下達生產。實現計劃維護以及計劃下達的分離。

下達委外訂單：面向生產計劃的下達委外訂單。實現推式生成各類訂單，提出系統計劃下達方式，包括開工日期範圍、物料進行下達委外。實現計劃維護以及計劃下達的分離。

訂單管理：主要是對生產訂單進行管理，包括維護生產訂單，顯示訂單列表。同時本功能可以按照不同倉庫、訂單、物料以及車間對不同的物料進行備料準備，針對已審覈未關閉的生產/委外訂單反映現有庫存對生產訂單的保證情況，列示缺料明細，提醒用戶及時跟蹤或催收所缺物料，不致發生生產訂單下達後卻因缺料而無法生產

生產進度管理：車間爲完成生產計劃，進行車間的生產日程安排，確定何時、何地進行何種作業。並指定生產數量和完成各階段生產的日期。而後進行車間生產日程作業，控制和生產記錄，確保生產均衡、平準的進行

計劃報表：對於本系統生成的MRP、ROP系列報表進行集中的多角度的查詢和分析。

生產報表：本部分就生產過程中在製品以及生產進度進行分析，並提供了期間的生產統計報告。

庫存查看：提供了便利的庫存查看功能，包括現存量、庫存展望、短缺存貨/的查詢。

用友U8+的ROP是如何實現的？

在用友U8+中，設置爲採購屬性+ROP的存貨可參與庫存系統的ROP運算，生成ROP採購計劃，並據此進行採購業務的處理。ROP的確定方法：1)手工錄入；2)由系統按以下規則自動確定：再訂貨點=日均耗量固定提前期+安全庫存系統提供了以下三種ROP訂貨批量計算規則：1)?0?2補充至最高庫存時，如果可用庫存安全庫存，計劃訂貨量＝最高庫存－安全庫存；如果可用庫存≤安全庫存，計劃訂貨量=最高庫存-可用庫存;2)?0?2固定批量時，計劃訂貨量＝固定批量;

用友U8供應鏈ERP中的ROP的日常使用與操作？新手，請多多指點下，謝謝！

1、ROP再訂貨點；

2、首先設置ROP物料；

3、生成方式有兩種，自動定時，手動生成ROP採購計劃；

4、根據ROP生成的採購計劃來做採購計劃；

用友系統倉庫檔案設置,報廢倉是否參與MRP運算？是否參與ROP計算？是否記入成本?

主要看你是否購買了生產計劃、生產訂單等模塊，如果購買並在此賬套中啓用了這些模塊。意思如下：1、選中，表示報廢倉參與MRP運算，則在做MRP運算過程中，會考慮此倉庫（你所增加的倉庫檔案）的庫存量，會影響到MRP運算的結果。如果不選中，則在MRP運算過程中，不會考慮此庫存的庫存量。2、ROP運算，可能理解爲一種安全庫存、最高最低庫存量計算法，意義同理，如果選中，則在做ROP運算時，會考慮到此倉庫的庫存量；如果不選，則在做ROP運算時，不會考慮此庫存的庫存量。

另外，如果你沒有購買生產計劃、生產訂單等生產管理模塊。不需要考慮MRP的選項，一般來講,ROP選項也不需要考慮。